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天圣化纖:創新技術引領未來
發布者:俞楊   發布時間:2011-09-02 08:35:03
  經過一年的籌備建設,天圣化纖第一套裝置40萬噸差別化纖維項目于7月底順利建成,7月31日隨著第一車絲推出車間,標志著該項目正式投產。這是天圣化纖值得銘記的時刻,也是整個集團公司戰略性轉型升級邁出的重要一步。新的項目從籌建伊始就十分注重技術創新,力求避免當前化纖市場普遍出現的產品單一、低價競爭的情況,在提高產品附加值和降低能耗、節約成本上做足功夫,從而在市場大潮中保持優勢、贏得未來。
  天圣化纖的紡絲加熱系統由電加熱方式改為聯笨加熱,提高了能源利用率,大幅降低了生產成本。據有關人員介紹,如果使用傳統的電加熱,工廠的電鍋爐日耗電量約7.8萬千瓦時,需消耗費用5.4萬元左右;而現在采用的由熱媒站提供的聯笨加熱方式,在生產規模不變的情況下,每日只消耗煤13.4噸、電2400千瓦時,所需費用僅1.5萬元。僅此一項,天圣化纖的每個紡絲位,每年就可節約2.2萬元左右。
  粗旦絲GR2加熱的方式,采用先進的兩個熱輥同時加熱、同時調節,所生產的FDY長絲沸水收縮率、染色等指標更易于控制,可以根據客戶需求調節,產品質量的穩定性也更有保證。
  卷繞設備方面,也引進了先進技術,增加產品科技含量。天圣化纖采用日本進口TMT卷繞系統,運行起來更加穩定可靠。多頭卷繞設備全面應用,根據產品的規格不同,變傳統的12頭紡為24頭和32頭紡,極大地提高了生產效率,節能15%左右。目前天圣化纖是全世界首家采用二十四頭紡雙胞胎卷繞機的生產企業,在同行業競爭中具有絕對優勢。
  針對中國人口紅利逐漸消失、勞動用工成本不斷增加的現狀,天圣化纖全面推廣應用了億豐化纖的自動化技術。十八條線全部采用機器人自動落絲,平均每車絲只需要兩分半鐘就能完成自動操作,完全能滿足各生產線不同品種自動落絲需求;包裝也采用了自動打包一體化系統。通過這些技術,顯著降低了工人勞動強度,節約人力成本40%左右,同時也避免因工人熟練程度不同造成的質量差異,有利于提高產品質量。
  此外,天圣化纖有接近一半的生產線采用先進的環吹風技術,比傳統的側吹風方式節能達60%;有10條以上的生產線采用改進型網絡壓縮器,可節能25%左右。
  科技是產品立身之本,創新是企業進步之魂。年輕的天圣化纖,自誕生起便堅信技術創造優勢,創新引領未來。今后將繼續在工藝上不斷優化,管理上不斷完善,穩定、提升產品質量,走出一條自己的創新之路。
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